鼓風(fēng)機的分類

羅茨鼓風(fēng)機
羅茨鼓風(fēng)機屬于容積式鼓風(fēng)機，是回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機的一種，利用兩個葉形轉(zhuǎn)子或三個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)做相對運動來輸送氣體。由于轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn)，被抽氣體從進(jìn)氣口吸人到轉(zhuǎn)子與泵殼之間的空聞內(nèi)，再經(jīng)排氣口排出，氣體經(jīng)羅茨風(fēng)機沒有內(nèi)壓縮過程。
羅茨鼓風(fēng)機是中小型硫酸廠常用的鼓風(fēng)機。在需用風(fēng)量較小時，離心式鼓風(fēng)機常因葉輪直徑較小，一般每分鐘2950轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速下較難達(dá)到硫酸生產(chǎn)需用的壓頭而不適用。羅茨鼓風(fēng)機兼有往復(fù)式壓氣機和離心式鼓風(fēng)機的優(yōu)點，已具有往復(fù)式壓氣機在轉(zhuǎn)速一定時風(fēng)壓稍有變化，送風(fēng)量可保持不變，即保持轉(zhuǎn)速與風(fēng)量間正比關(guān)系的特點，也具有離心式鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速高，不用氣閥和曲軸，重量較輕，應(yīng)用方便等優(yōu)點。缺點是出口受阻礙時易使壓力升高甚至造成機器本身損壞。用久后，因兩只轉(zhuǎn)子間的間隙、轉(zhuǎn)子與機殼間的間隙擴大而致送風(fēng)量下降。
高爐鼓風(fēng)機
目前的高爐鼓風(fēng)機均采用葉片式風(fēng)機，主要有離心式和軸流式兩大類。離心鼓風(fēng)機具有結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，設(shè)計點效率高，噪聲較小等優(yōu)點。離心式高爐鼓風(fēng)機在中國有比較成熟的制造和使用經(jīng)驗，400m以下的高爐在工業(yè)落后的地區(qū)和國家使用較為廣泛。但隨著高爐的增大，離心鼓風(fēng)機的調(diào)節(jié)損失、外形尺寸及風(fēng)機重量等都有較大幅度的增加，這就給制造、運輸、安裝和維護等帶來很大的困難，而且同時還受到旋轉(zhuǎn)件——葉輪材料強度、主軸剛度、電機啟動等因素的限制，又使該風(fēng)機運行的可靠性和經(jīng)濟性有所降低。而軸流式鼓風(fēng)機具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、負(fù)荷調(diào)節(jié)性好、使用范圍寬、風(fēng)機轉(zhuǎn)動慣量小、電機易啟動等特點，所以在大型化和現(xiàn)代化高爐上被廣泛使用。中國在500m以上的高爐中廣泛采用了軸流鼓風(fēng)機，在制造和運行方面也積累了一定的經(jīng)驗。
磁懸浮鼓風(fēng)機
磁懸浮鼓風(fēng)機是采用磁懸浮軸承的渦輪機的一種。其主要結(jié)構(gòu)是鼓風(fēng)機葉輪直接安裝在電動機軸延伸端上，而轉(zhuǎn)子被垂直懸浮于主動式磁性軸承控制器上，不需要增速器及聯(lián)軸器，實現(xiàn)由高速電動機直接驅(qū)動。由變頻器來調(diào)速的單級高速離心鼓風(fēng)機，其**是磁懸浮軸承和永磁電動機技術(shù)。磁懸浮鼓風(fēng)機主要技術(shù)特點有：
（1）高效葉輪：高效葉輪用三元流設(shè)計，且五軸加工技術(shù)保證了葉輪制造精度。
（2）磁懸浮軸承：無機械磨損，能量低，半*性壽命。
（3）結(jié)構(gòu)設(shè)計一體化：風(fēng)機葉輪直接安裝于電動機軸端，與控制系統(tǒng)一體化設(shè)計，集裝于箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單、簡潔。
（4）安裝維護方便：*起吊設(shè)備和高大空間，*特殊基礎(chǔ)，維護方便，同時節(jié)約機房的基建費用。
（5）系統(tǒng)模塊化設(shè)計：根據(jù)用戶流量不同，允許多臺鼓風(fēng)機并聯(lián)工作，調(diào)節(jié)范圍廣，靈活性強。
磁懸浮鼓風(fēng)機的優(yōu)勢：
（1）節(jié)能高效：采用磁懸浮軸承，無接觸損失和機械損失，實現(xiàn)了高轉(zhuǎn)速無極變速調(diào)節(jié)。
（2）系統(tǒng)集成性高：具有進(jìn)口過濾器、冷卻系統(tǒng)、全自動防喘振系統(tǒng)、停電和故障保護系統(tǒng)等，帶來了操作的安全性、方便性和可靠性。
（3）冷卻效率高：冷卻系統(tǒng)采用外置冷凝器的方式，能夠有效地保護風(fēng)機系統(tǒng)，實現(xiàn)風(fēng)機的隨時起停。
單較高速離心鼓風(fēng)機
單較高速離心鼓風(fēng)機是進(jìn)入20世紀(jì)90年代，隨著“三元流動理論”在離心式壓縮機和鼓風(fēng)機設(shè)計上的應(yīng)用而發(fā)展起來的產(chǎn)品。單較高速離心鼓風(fēng)機在設(shè)計上采用了三元流動設(shè)計理論，使單較離心式鼓風(fēng)機效率高達(dá)82%以上，遠(yuǎn)**多較離心鼓風(fēng)機，在結(jié)構(gòu)上采用了軸向進(jìn)氣導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置，在恒定壓力下，流量調(diào)節(jié)為額定電流的 65%~105%，單臺流量調(diào)節(jié)范圍45%-**，使得在低負(fù)荷條件下運行也有較高的效率，這是低速多較鼓風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機所沒有的優(yōu)點。由于單較高速離心鼓風(fēng)機具有體積小、重量輕、效率高、節(jié)約能源、性能范圍調(diào)節(jié)廣泛和自動化水平高等特點，目前已是污水處理行業(yè)曝氣鼓風(fēng)機的主流產(chǎn)品。
多級離心鼓風(fēng)機
離心鼓風(fēng)機又稱透平鼓風(fēng)機，氣體在旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，獲得壓力和流速的增大，可以實現(xiàn)連續(xù)送風(fēng)。其工作原理為當(dāng)電機轉(zhuǎn)動從而帶動風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)，氣體在離心力的作用下甩出并改變流向，動能轉(zhuǎn)換為靜壓能，從排氣口排出氣體，同時在葉輪間形成一定負(fù)壓，使外界氣體在大氣壓的作用下補入，達(dá)到連續(xù)鼓風(fēng)的目的。離心鼓風(fēng)機根據(jù)葉輪數(shù)量分為多級離心鼓風(fēng)機和單級離心鼓風(fēng)機。多級低速離心鼓風(fēng)機正常是指轉(zhuǎn)子在2只或2只以上的葉輪串聯(lián)在同一根主軸上，至多可有八級風(fēng)葉，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為3000~3600r/min的離心式鼓風(fēng)機鬧。離心鼓風(fēng)機一般選用進(jìn)口節(jié)流調(diào)節(jié)流量與壓力，使風(fēng)機在較低的功率下運行，不需要放風(fēng)調(diào)節(jié)，且能保持同額定工況基本相同的高效率，用于壓力流量都不穩(wěn)定的工況。
多級離心鼓風(fēng)機的送氣量一般較大，但所產(chǎn)生的風(fēng)壓不高，出口表壓一般≤110kpa，流量一般在130m/min左右。與羅茨鼓風(fēng)機相比，低速多級離心鼓風(fēng)機由于具有噪聲較低、風(fēng)機運行平穩(wěn)可靠、效率較高等優(yōu)點，20世紀(jì)80年代以來，在國外的污水處理廠中逐漸取代了羅茨鼓風(fēng)機，但仍存在體積大、質(zhì)量重、流量調(diào)節(jié)性能差、效率偏低、能耗大等弊端。
空氣懸浮離心鼓風(fēng)機
空氣懸浮離心鼓風(fēng)機是一種全新概念的離心鼓風(fēng)機，借鑒航空、航天器的渦輪發(fā)動機，應(yīng)用**的空氣懸浮技術(shù)，采用了“高速直聯(lián)電機”和“空氣懸浮軸承這兩個****技術(shù)，改善了傳統(tǒng)單級高速渦輪鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速齒輪聯(lián)軸器、冷卻系統(tǒng)和油潤滑系統(tǒng)等，大大提高了產(chǎn)品的技術(shù)性能及運行可靠性。
空氣懸浮單級離心鼓風(fēng)機采用svs鈦合金材料，葉輪抗變形能力強，選擇較佳效率角度設(shè)計，效率高達(dá)88%；采用bldcm永磁無刷**高速電機，是隨著永磁材料技術(shù)、半導(dǎo)體技術(shù)和控制技術(shù)的發(fā)展而出現(xiàn)的一種較新型電機，較加高效節(jié)能；采用變頻調(diào)節(jié)方式，使懸浮離心鼓風(fēng)機的可調(diào)范圍較寬；采用空氣自冷卻技術(shù)，可確保鼓風(fēng)機在炎熱的夏季仍保持可靠的工作性能，由于采用高速直聯(lián)電機、空氣懸浮軸承及三維模擬渦輪葉輪，大大減少了因為機械傳動和機械摩擦而產(chǎn)生的能源消耗，故效率較高；空氣懸浮軸承較磁懸浮軸承壽命較長，更換價格也相對低廉；啟停不依賴于電源，運行較磁懸浮離心鼓風(fēng)機較加穩(wěn)定可靠；與羅茨風(fēng)機相比可節(jié)能25%~35%，與傳統(tǒng)多級離心鼓風(fēng)機相比可節(jié)能15%~20%，與傳統(tǒng)單級高速離心鼓風(fēng)機相比可節(jié)能10%~15%。風(fēng)量為35~160m/min，較大出口風(fēng)壓達(dá)100kpa。
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