進的石頭爆破方法

二氧化碳爆破設(shè)備實施例：
一種二氧化碳爆破設(shè)備，包括推送桿1、儲液管2和排氣管3，所述儲液管2內(nèi)設(shè)有儲液腔，排氣管內(nèi)設(shè)有排氣腔，排氣管表面設(shè)有排氣孔，排氣孔與排氣腔連通，所述推送桿與儲液管間通過地一連接頭相連，儲液管與排氣管間通過地二連接頭相連，地一接頭上設(shè)置加熱器，地二連接頭上設(shè)置定壓剪切片，定壓剪切片設(shè)置在儲液腔與排氣腔之間。
進一步的，所述推送桿上設(shè)置有數(shù)個凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有活動板，活動板離儲液管的一端與推送桿可轉(zhuǎn)動連接，活動板閉合狀態(tài)下，其另一端內(nèi)表面與凹槽內(nèi)壁設(shè)有間隙，所述排氣管3、地二連接頭5、儲液管2、地一連接頭和推送桿側(cè)壁均設(shè)有數(shù)根通氣孔，且排氣管3、地二連接頭5、儲液管2、地一連接頭和推送桿間對應(yīng)的通氣孔相互連通形成導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔末端開口在活動板與凹槽的間隙內(nèi)。
進一步的，所述活動板閉合狀態(tài)下，其外表面邊緣與凹槽頂面邊緣貼合，且活動板外表面的中部凸起，高度沿推送桿的軸線向兩側(cè)逐步降低。
進一步的，所述排氣管上的通氣孔與排氣腔連通，且排氣管上的通氣孔開口靠近定壓剪切片。
進一步的，所述活動板6與凹槽頂面邊緣通過合頁9連接，活動板6可繞合頁展開或閉合，所述合頁9為角度位合頁。
實施例2
本發(fā)明一種二氧化碳爆破設(shè)備，包括推送桿1、儲液管2和排氣管3，所述儲液管2內(nèi)設(shè)有儲液腔，排氣管3內(nèi)設(shè)有排氣腔，排氣管3表面設(shè)有排氣孔，排氣孔與排氣腔連通，所述推送桿1與儲液管2間通過地一連接頭4相連，儲液管2與排氣管3間通過地二連接頭5相連，地一接頭上設(shè)置加熱器，地二連接頭5上設(shè)置定壓剪切片，定壓剪切片設(shè)置在儲液腔與排氣腔之間。
進一步的，所述推送桿1上設(shè)置有數(shù)個凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有活動板6，活動板6離儲液管2的一端與推送桿1可轉(zhuǎn)動連接，活動板6閉合狀態(tài)下，其另一端內(nèi)表面與凹槽內(nèi)壁設(shè)有間隙7，所述排氣管3、地二連接頭5、儲液管2、地一連接頭4和推送桿1側(cè)壁均設(shè)有數(shù)根通氣孔8，且排氣管3、地二連接頭5、儲液管2、地一連接頭4和推送桿1間對應(yīng)的通氣孔8相互連通形成導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔末端開口在活動板6與凹槽的間隙7內(nèi)。
進一步的，所述活動板6閉合狀態(tài)下，其外表面邊緣與凹槽頂面邊緣貼合，且活動板6外表面的中部凸起，高度沿推送桿1的軸線向兩側(cè)逐步降低。
進一步的，所述排氣管3上的通氣孔8與排氣腔連通，且排氣管3上的通氣孔8開口靠近定壓剪切片。
進一步的，所述活動板6與凹槽頂面邊緣通過合頁9連接，活動板6可繞合頁展開或閉合，所述合頁9為角度位合頁。
進一步的，所述凹槽數(shù)目為1-6個，且各個凹槽內(nèi)的活動板6展開后，相互間不接觸。
進一步的，所述活動板6沿推送桿1軸向的長度為推送桿1直徑的1/3-4/3。
進一步的，所述地一連接頭4上設(shè)有注液孔。
進一步的，所述通氣孔8直徑為5-15mm。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
一種由定向致裂槽實現(xiàn)定向致裂的致裂管(57)摘要本發(fā)明屬于巖石膨脹致裂設(shè)備技術(shù)域，公開了一種由定向致裂槽實現(xiàn)定向致裂的致裂管，包括具有收容腔的儲液管，所述儲液管的管壁的底段設(shè)有凹陷而成的用于實現(xiàn)定向致裂的定向致裂槽。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明一種由定向致裂槽實現(xiàn)定向致裂的致裂管，通過在致裂管的儲液管管壁底段成型定向致裂槽，破壞管體的整體性，形成局部受力薄弱點，通過設(shè)置與定向致裂槽相交的定點致裂槽，可實現(xiàn)確的定點預(yù)裂，再通過定向致裂槽實現(xiàn)確的定向預(yù)裂。固定了預(yù)裂的位置，保證由管底預(yù)裂，充分利用了前期致裂孔的深度，且能充分發(fā)揮致裂管的威力，利于減少打孔深度，提高裂巖效率。