防震橋梁橡膠支座生產(chǎn)廠家

（2）為確保安全，準(zhǔn)確計(jì)算梁體結(jié)構(gòu)物重量，確定布頂數(shù)量，原則上采用布頂頂升重量是梁體及附屬結(jié)構(gòu)物總重量的1.5倍以上。 （3）準(zhǔn)確測(cè)量支座的組裝高度及該處的標(biāo)高，并作詳細(xì)記錄。 更換盆式支座的施工步驟及要點(diǎn) 施工步驟：搭建工作平臺(tái)及承重平臺(tái)→布置頂升系統(tǒng)→調(diào)試及試頂→整體同步頂升→取出*害支座→清理松散混凝土→安裝就位支座→澆注支座灌漿料→卸壓還原→觀察測(cè)量→撤頂并清理現(xiàn)場(chǎng)。 1搭建工作平臺(tái)及承重平臺(tái) 根據(jù)實(shí)際施工情況，在施工墩柱38#、39#墩處搭設(shè)工作平臺(tái)及承重平臺(tái)，以便于施工操作人員及監(jiān)控人員使用，工作平臺(tái)要牢固可靠，以保證人員安全。承重平臺(tái)承重不小于3噸，其上部作為盆式支座拆裝的專用承重平臺(tái)，地基墊設(shè)專用墊木，以便于盆式支座的拆取與安裝。 2布置頂升系統(tǒng) 首先頂升系統(tǒng)布置前，先安排人員對(duì)更換支座的螺栓進(jìn)行松動(dòng)，以方便支座的拆取。再根據(jù)梁體荷載及橋梁的受力特點(diǎn)，在墩柱頂上預(yù)設(shè)頂升點(diǎn)均勻布置液壓頂。梁底與液壓頂間安裝頂升專用墊板（專用鋼板、竹膠板），以增大液壓頂與梁底間的受力面積，接通高壓油路，調(diào)試plc液壓控制系統(tǒng)的輸油管道，檢查油管密封情況。施工時(shí)在檢測(cè)監(jiān)控處安裝限位器，以準(zhǔn)確控制同步頂升的高度；在檢測(cè)監(jiān)控處安裝千分表，以準(zhǔn)確測(cè)量梁體頂升高度的變化。 3整體同步頂升 1）預(yù)頂液壓頂 在人員的統(tǒng)一指揮下，啟動(dòng)plc液壓控制系統(tǒng)，使墊板和梁底緊密接合，以調(diào)整液壓頂上下墊板間隙，完成正式頂升前的預(yù)頂。 2）整體同步頂升 預(yù)頂完畢后，作好梁面各方向測(cè)量及測(cè)點(diǎn)布置工作，讀取液壓表、限位器、千分表的數(shù)據(jù)，并以此時(shí)的數(shù)據(jù)作為初始的“零”狀態(tài)數(shù)據(jù)，并將限位器、千分表的數(shù)據(jù)重新調(diào)零。啟動(dòng)plc液壓控制系統(tǒng)按照每分鐘0.1-1mm的上升速度開始頂升，頂起高度達(dá)到1mm時(shí)，停止頂升，由人員觀察梁體微小變化及頂升設(shè)備的運(yùn)行情況，如有異常情況及時(shí)調(diào)整恢復(fù)；經(jīng)技術(shù)人員檢查無誤后，繼續(xù)頂升，當(dāng)頂起高度達(dá)到3mm時(shí)，停止頂升，加墊臨時(shí)支撐，由技術(shù)人員對(duì)頂升設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢查，并采集位移數(shù)據(jù)，與理論計(jì)算數(shù)據(jù)復(fù)核，如果實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與理論計(jì)算數(shù)據(jù)吻合繼續(xù)上升，否則應(yīng)立即查找和分析原因。以每級(jí)3mm的頂升行程為一個(gè)單位，每頂升一級(jí)單位，對(duì)頂升設(shè)備采取單點(diǎn)鎖定壓力的方式進(jìn)行保壓，并由技術(shù)人員進(jìn)行系統(tǒng)檢查，對(duì)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。當(dāng)頂升高度達(dá)到取出安裝支座的施工要求時(shí)（zui大頂升高度不得超過10mm），必須馬上停止頂升，采集各項(xiàng)數(shù)據(jù)，關(guān)閉油壓閥門將各分點(diǎn)油壓鎖死，加墊、穩(wěn)固臨時(shí)支撐。 4取出*害支座 在頂升系統(tǒng)保持恒定壓力情況下，當(dāng)臨時(shí)支撐的穩(wěn)定性滿足要求后，采集千分表、限位器的位移數(shù)據(jù)，如果下移量在2mm之內(nèi)，且不影響支座的拆取與安裝，應(yīng)立即將原盆式支座沿預(yù)設(shè)軌道橫橋向取出，置于承重平臺(tái)上，清理支座放置位置及周圍雜物。 5清理松散混凝土 hengshuizhongtuo2 人工剔除梁底松散混凝土，直到露出新鮮混凝土層面，并做鑿毛處理，清除混凝土表面的浮塵、石子、木屑等雜物，用水充分潤(rùn)濕，zui后用環(huán)氧砂漿補(bǔ)強(qiáng)